索尼**好，看一看大厂pack的组装工艺

lqy199447 · 发表于 2017-12-26 14:23:12

本帖最后由 lqy199447 于 2017-12-26 14:59 编辑

搞了一组16串的索尼原厂铁锂，做工确实好，值得diy学习。
先上技术参数

官方文档表示每天一循环的情况下可以保用10年，也就是3650循环，继续循环到6000次，达到国家80%报废标准。

单体型号us26650ft，15年8月产，每一串都用pc塑料支架将正极完全隔离，防止短路。

正极负极用均整张0.2mm厚金属片点焊，一开始看材质以为是不锈钢的，结果后来发现很好上焊锡，刮开表层露出铜色，估计应该是铜镀镍。

串联用的12平方铜条，螺丝连接

单节电池内阻18mΩ ，8并一串单元内阻2.38mΩ，比理论值多0.13mΩ

焊点特写。才疏学浅，不知道是啥焊接工艺。中间还能焊出金色来

整体模块化，6串一个模块

随机挑了3串测试。充到3.6v静置12小时电压还有3.56v，以前的国产单体铁锂也就3.4xV。

10A放电测试（没办法我的放电仪最大就10a，到了2.5v以下10A都到不了）

8并单元容量还有21.5AH，是标称容量24AH的90%。鉴于us26650ft这个电芯稍微有点虚标，全新也就2900mah。
按照最上边的循环图估算，此电池组已循环1000次左右。
三个单元的放电曲线几乎完全重合，1000次过后一致性还相当好。不得不说骚尼**确实屌

其他的懒得测了，相信测出来肯定都是一个逼样子，费电

总结：一个优秀的电池组，电芯品质和组装工艺缺一不可。现在看来Tesla那种小单体成组的思想确实是正确的。敢这么做的基础就是，日系的松下索尼两大电池厂产品的可靠性和一致性已经强到了令人发指的的程度。

(原)452402629 · 发表于 2017-12-26 14:39:19

索尼**好

(原)a7b7 · 发表于 2017-12-26 14:39:46

原来的包装支架能直接利用吗？

lqy199447 · 发表于 2017-12-26 14:43:19

a7b7 发表于 2017-12-26 14:39
原来的包装支架能直接利用吗？

能啊。这么好的支架为何不用

lqy199447 · 发表于 2017-12-26 14:44:38

另外咨询一下 16串铁锂超压到18串用不用换控制器

CT顺风耳 · 发表于 2017-12-26 14:45:12

大～法，打不出来吧，哈哈哈哈啊哈。小鬼子的东西做的确实好

lz1201048 · 发表于 2017-12-26 14:56:35

像这种pack或者波士顿那样的，你用尖嘴钳夹住镍带使劲往下撕，镍带撕烂了，焊点那部分仍然留在极耳上
这样如何震动形变都是不会脱焊的

(原)z090320117 · 发表于 2017-12-26 15:02:04

本帖最后由 z090320117 于 2017-12-26 15:06 编辑

随便点评几句PACK1、首先其实铜镀镍合金本身并不稀罕，稀罕的地方在于怎么点牢。目前国产的电芯问题在于钢壳后镀镍工艺不行，所以必须要进口的预镀镍钢板才能保证合金的点焊牢度。
2、然后说一下点焊，看上去应该是大凸点的点焊工艺。不过也可能我见识少说错了，毕竟我是搞电芯的，不是搞PACK的。

(原)苏州锂电池 · 发表于 2017-12-26 15:02:26

铜片链接没有跟铝反应吗？镀镍的这么好？

(原)z090320117 · 发表于 2017-12-26 15:07:36

本帖最后由 z090320117 于 2017-12-26 15:11 编辑

lz1201048 发表于 2017-12-26 14:56
像这种pack或者波士顿那样的，你用尖嘴钳夹住镍带使劲往下撕，镍带撕烂了，焊点那部分仍然留在极耳上
这样 ...

这是基本的凸点焊工艺要求，强行拉下要求破孔。

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