直播——锂电池保护板主控部分大电流板PCB和程序制作

(原)bsm56321

放电电流检测电路调试基本完成
发代码/***********************************************************/
//定时器0中断服务程序                                                                           */
//输入：无                                                                                                   */
//输出：无                                                                                                   */
/***********************************************************/


void timer0() interrupt 1
{         
        TL0 = T1MS&0xff;                //设置定时初值
        TH0 = T1MS>>8&0xff;                //设置定时初值
        a++;
        if(a>1000)     //每1000豪秒a清零
        {
           a=0;
          b=0;
        }
}

/******************************电池电压电流扫描**********************************/         
void xs()
{                           
            if(a%25==0)                                                  //放电电流检查，每秒检测40次
                {
                   ADC_CONTR|=0x01;                  //开启P1.1通道
                   NOP();NOP();adc();c1++;     //2个NOP后ADC,C1是ADC次数变量每ADC一次加1，
                   if(c1>15)                                       
                   {
                      c1=c1-1;c=c+adc0-c2;         //在大于16次ADC后把ADC累积值加新的ADC值，再减16次ADC值的平均值C2，并且次数减一次
                   }
                   else                                                
                  {
                     c=c+adc0;           //否则  ADC值累积
                  }         
                  c2=c/(c1+1);           //计算ADC的平均值，这个ADC值很稳定，很正确
                }  
                if(a==999&&b==0)
                {
                    b=1;UartSend(c2>>8);         UartSend(c2);                //把ADC值每秒刷新一次发到串口
                }        

}

(原)bsm56321

预告一下36路均衡板样子，板子大小100*62毫米，和主控大电流板一样大，和主控板连接只要3根线，这个需要过段时间再弄

(原)幸福锂电

顶楼主，还贴上了代码，keil开发工具吗？ 几个问题建议一下：

1、和MCU相关的控制电路，别和MOSFET板子集成在一起，免得因为温度而引起工作不稳定，这是大忌！ 我设计是MCU和MOS、还有外部均衡，离的越远越好！
2、采样你如果是根据MOS的RDSON进行电流采集，做做简单限流还行，否则RDSON受电流和温度的影响，还是很大的，可以说很不准，做做限流和采样没啥毛病，SOC估算就不行咯！当然MOS取样，最大好处就是少了采样电阻的热功耗，采样电阻我一般用2512的，单颗都2毛多3毛的，那个才OK
3、目测楼主的MCU采用ST的，而且直接是ST进行ADC计算，何不采用前端AFE采集IC，直接I2C或者SPI读取，精度高，可靠性还好，有十几块钱的，当然也有几十的如LT68XX，如果你光MCU直接采样，起码短路保护，你要么外搭硬件去实现，软件是无法实现的
4、没有该板子原理图，但目测可能MOS驱动这块要做下处理，谨记欠压或者过压保护关掉瞬间的浪涌，做好相关保护措施~，
5、波特率，直接9600就行，别那么高，没啥用的，就那点数据量~ 我至今为止碰到过的项目要么是9600的UART（含485 232），要么是走CAN接口 250或者500的，没有第三种了

(原)电池爱好

幸福锂电 发表于 2018-4-23 21:32
顶楼主，还贴上了代码，keil开发工具吗？ 几个问题建议一下：

1、和MCU相关的控制电路，别和MOSFET板子 ...

理论实践兼备，赞一个！

(原)bsm56321

幸福锂电 发表于 2018-4-23 21:32
顶楼主，还贴上了代码，keil开发工具吗？ 几个问题建议一下：

1、和MCU相关的控制电路，别和MOSFET板子 ...

PCB设计有电阻采样的电阻位置，现在在试验，如果用管子内阻采样不正确可以切换到电阻采样，没有采样电阻PCB应该温升很小，具体以后多种工作状态下看结果，

(原)bsm56321

幸福锂电 发表于 2018-4-23 21:32
顶楼主，还贴上了代码，keil开发工具吗？ 几个问题建议一下：

1、和MCU相关的控制电路，别和MOSFET板子 ...

PCB设计有电阻采样的电阻位置，现在在试验，如果用管子内阻采样不正确可以切换到电阻采样，没有采样电阻PCB应该温升很小，具体以后多种工作状态下看结果，

(原)huw2016w

PCB板看到眼花，能上个电路图吗？

(原)lbt1

能像蚂蚁板那样，可以显示每组电池电压就好了

(原)bsm56321

lbt1 发表于 2018-4-24 16:34
能像蚂蚁板那样，可以显示每组电池电压就好了

肯定的，每个电池电压多少，是什么电池，有多少个电池，都会自动识别，不管的锂，铁，钛，只要接上就会知道判断

(原)bsm56321

huw2016w 发表于 2018-4-23 23:42
PCB板看到眼花，能上个电路图吗？

电路图我没有画，部分电路经过Multisim 14.0仿真后可行就直接画PCB