点焊机制作完成了，上图分享一下。

(原)东方硕

主要用的材料：
1. 900w格兰仕纯铜微波炉变压器一个
2. 点焊机控制板一块，5W工频小变压器1个。
3. 25平铜绞线2米2根。（开始就买了一根2米，发现根本不够只能再买一根，实际应该3米出头差不多了，但是3米不能评分成1.5米2根，外圈的那根1.5米可能还不够一点的）
4.25平带加塑铜绞线2米，实际做点焊笔每根0.65米的长度。
5.脚踏开关
6.直径8mm，长度10cm铬锆铜C18150，2根作为点焊针
7.纯铜M8接线柱，GT-25A铜连接管，10mm热缩管，金手指高温胶带（聚酰亚胺胶带），
8.XF-7机箱一个


主要制作要点：
      开始完全学着论坛的不计成本做点焊机的那位朋友进行变压器线圈绕制，直到后来才发现他这样的绕法比较麻烦，变压器窗口里面用2跟铜绞线穿在一起的热缩管，到窗口外面又分开2根热缩管，一是热缩管的长短其实不太好剪的合适，而是热缩管套着，铜绞线拉进拉出还是有点容易刮破的。后来我发现只要把2跟铜绞线单独用10mm热缩管套好，再用吹风机（最好功率大一点的，否则热缩还是比较慢的）放在风口吹烤让其缩小，然后在热缩管外面再卷上金手指高温胶带，用这个胶带的目的，一是卷了这个胶带比较光滑很容易拉动，二是也加强了绝缘强度，不容易划破，这样变压器绕4圈（正好4V）应该还是很轻松的， 我是直到最后那1~2圈才改成这样的，要不然很容易就绕好了。
      点焊铜棒跟铜绞线的连接用连接铜管，一是铜管直接7mm多一点，铜棒8mm，因此只要把铜棒用锉刀挫小一点，就可以把铜棒打入铜管，铜管另外一头也差不多可以插入铜绞线，然后液压钳压紧。我是做变压器铜鼻子的时候，用液压钳压好了，还让我朋友叫了一个安装空调的人，用气焊对铜鼻子这边进行了铜焊接，其实用液压钳压紧应该也够了。
        刚开始做好的时候，裸奔一下，发现点焊的时间比较长，没有大家说的那么好，电流也测不到700A以上的，还特意发帖咨询了大家。后来直接对变压器输出线圈进行短路测试，发现电流可以达到1200A多，初级线圈也有39A多，因此变压器应该没有问题。至于点焊的时候测试电流比较小，也许是因为电流表没有那么快的反应时间，因此测量数据应该是不准确的。刚开始裸奔点焊，因为2只点焊笔对镍片压的很紧，因此点焊效果比较差或者需要比较长的时间，后来轻轻的压住镍片后，发现点焊效果就不错了，点焊的很牢了，撕也撕不下来了。
       安装完成后，控制板背面最好贴一块绝缘的青稞纸之类的，以防220V触点碰到机箱铁壳。



   

(原)东方硕

点焊测试

(原)sanniu800

楼主好手艺，赞一个！　

(原)123yxf

不错不错

kaivaya8

做的真是不错，焊点很清晰，有力。深度。。     动手能力超强啊。     

(原)yahoo2002

厉害，支持一个

雄霸天下

楼主好手艺

(原)素写

不错不错，支持一个

雄霸天下

成本总共多少

(原)a321

不错不错。。动手动脑。